Stor kniv med egne hænder

Hej alle sammen! Jeg vil gerne vise min machetes, lavet af mig i maj ferie. Bladets materiale var stål 65G, tykkelse 7mm. Håndtag er lavet af tekstolit og er forbundet med kobberrør. Metalet blev besluttet ikke at være poleret, men tilbage i sin oprindelige form, mørkt og med skaller. Stil så at sige))
Prototypen var machete "Explorer-8"
Hvis nogen skulle, vil jeg smide størrelserne i kommentarerne

Rukodelniki

• Top på toppen
• Først på toppen
• Topical Top

45 kommentarer

Det er kukri og ikke machete.

Ja, med en knivtykkelse på 7 mm er det en slags brutal machete.

Ja, ikke for det)) Du forsøger at gøre det samme fra savbladet til rammesavværket. Alle de samme 2,4 mm tykkelse. Helt forskellig vægt. En kukroid med 7mm i obkache at bære I xs, det er bedre en økse, i alle henseender. Det eneste spørgsmål er, hvor man kan få dette lærred. Det har længe været ved at lave en slags "lobotomizer", der er i stand til at skære og grave. Okay, jeg praler stadig, mens de indrømmer det)) Jeg gjorde en kustorub til en vittighed fra en gammel hacksaw. Pilit som en almindelig hacksav og tynde grene af kronblade skærer som en laser. Faktisk for hvad det var gjort.

Master klasse: hvordan man laver en jagtkniv med egne hænder

Kniven er et af de første redskaber, som en mand begyndte at fremstille og bruge. Afhængigt af formålet kan knivene fremstilles af forskellige materialer, have en anden form, skærpe og afvige designfunktioner og fremstillingsmetode.

En af sorterne af dette piercing-skæreværktøj er en kniv, der anvendes til jagt. Vi finder ud af, hvordan man laver en jagtkniv med egne hænder med et minimum af specialværktøjer.

Jagtknivens formål

På jagt bruges kniven oftest til at udføre en række funktioner. Afhængigt af omstændighederne kan den bruges til at afslutte spillet, fjerne huden og skære slagtekroppen til lejearbejde.

Udøvelsen af ​​at bruge en jagtkniv som et våben er ret sjældent. For at afslutte et såret dyr, bruges dette værktøj kun i tilfælde af nødsituation. Men efter at jagttrofæet er udvundet, kan kniven bruges til frisk, gutting, skæring og forarbejdning af slagtekroppen til transport.

Under genbosættelse lejr parkeringsplads, kan det være nødvendigt at skære de små grene, skære pløkker nastrogat små chips til ilden, skære mad og andre. Disse processer kan ikke gøre uden brug af en kniv.

Som du kan se, skærer værktøjets vigtigste funktion. Derfor, når du laver en jagtkniv med egne hænder, er det nødvendigt at tage dette øjeblik i betragtning ved udformningen af ​​dit produkt.

Særtræk

For nem brug og øget effektivitet ved skæring udføres jagtknive med et tyngdepunkt, der er forskudt til håndtaget. På grund af dette reduceres belastningen på jægerens hånd og hånden er mindre træt.

I de fleste tilfælde har jagtkniven en lige kniv, smalere i forhold til håndtaget. Længden af ​​bladet er typisk 12-15 cm. I nogle modeller kan der være blodbaner.

Produktionen af ​​jagtknive udføres under en bestemt klimatzone. På grund af det faktum, at de anvendes i frostvejr og i forhold til høj luftfugtighed, er håndtaget oftest lavet af træ. Dette materiale giver god greb med håndfladen, tillader ikke frysning og glidning. For nem brug er håndtaget lavet massivt og så enkelt som muligt uden hulrum for fingre, vagter og mønstre.

Skeden er et vigtigt element, der beskytter bladet mod de skadelige virkninger af atmosfæren og tabet. De beskytter også en person mod mulige skader i forbindelse med at bære en kniv. Historisk set er sagen til opbevaring og slid lavet af træ og læder. Det kan udstyres med specielle stropper, der gør det muligt at fastgøre bæltet og andre dele af tøjet.

uafhængig produktion

At lave en jagtkniv med egne hænder er en krævende proces, som kræver praktiske færdigheder og en række specialværktøjer. Ofte opstår et sådant behov på grund af manglen på salg af den nødvendige kniv, høj pris og lav kvalitet af tilgængelige prøver.

At lave en kniv hjemme omfatter sådanne faser som:

1. Søg og køb af et passende metal til bladet.
2. Gør emnet den nødvendige form ifølge tegningen.
3. Slibning og slibning af bladet.
4. Fremstilling og fastgørelse af håndtag og vagt.
5. Fremstillingskappe.

Ofte for at få stål af høj kvalitet, er det ret svært at have den nødvendige balance af hårdhed og plasticitet. Men i dette tilfælde kan du lave et kniv fra et andet værktøj, f.eks. Fra et blad af en hacksav til metal, eller skæres af kniven af ​​en anden kniv.

instrumenter

Kniven kan ikke fremstilles uden brug af specialudstyr og værktøj.

Afhængigt af den valgte teknologi er sådanne lettilgængelige og billige værktøjer som:

• et monteringsbord udstyret med en skruestik
• sandpapir;
• Bor med et sæt vindende øvelser;
• Filer;
• sandpapir med forskellig granularitet;
• slibestænger;
• diamant perkussion;
• sæt mejre, hammer;
• ensretter;
• andre små værktøjer.

Mange spørger sig selv: "Sådan åbner du kniven?".

Damaskus stål er et af de bedste materialer til fremstilling af bladet. Men fremstillingen af ​​Damaskus stål kræver tilgængelighed af specialiserede smedeværker, en række værktøjer og stålblanker. Desuden er produktionen af ​​Damaskus umulig uden de praktiske færdigheder i at arbejde med metal. Derfor kan du bruge prøverne af færdigstål, der er til salg.

For at producere en kniv derhjemme, er højstyrke højhastighedstål af mærket P6M5 egnet. Fra dette materiale fremstilles pendelsave til metal. Det er dette værktøj, som vi vil bruge som forberedelse.

Håndtaget er lavet af tørret træ. Du kan bruge billets fra valnød, bøg, ahorn, pære, kirsebær, birk, mahogni osv. Den nemmeste måde at få højkvalitetsmateriale på er at besøge parketbutikken eller adskille de gamle møbler.

Det vil også kræve en bronze eller messingplade for at gøre ærmet og en messingstang til nitten.

Steg-for-trin mesterklasse

Bladfremstilling

For eksempel overveje fremstillingen af ​​en række knive af finen. Vi fastgør bladet til hiltet med en hitch metode til en nitte. Til fremstilling af bladet og hele bladet som helhed er en tegning nødvendig.

Bevæge bladet skaft tegning på papir i andelen én til én, skal den anbringes på den forberedte savbladet og skære rundt konturen af ​​en blyant eller et carbid ordinerende læge.

Derefter skal du fjerne det overskydende metal fra bladet ved hjælp af en smaragd. På det punkt, hvor bladet krydser ind i skaftet, skal hjørnerne afrundes. Dette design er mere holdbart.

Bor et hul under nitten derhjemme er meget svært, selv ved brug af en vindende boremaskine. Det kan opnås ved at anvende en elektrolysereaktion.

Som elektrolyt kan vand med opløst almindeligt salt anvendes. For at levere elektricitet bruger vi en 27 volt DC strømkilde.

Arbejdsstykket skal være dækket af et lag med hurtigtørrende lak og derefter spoles tilbage med et elektrisk tape. På det sted, hvor der vil være et hul under nitten, skal du skære cirklen ud og derefter placere skaftet i den forberedte opløsning.

Under indflydelse af strømmen forsynet med en positiv ladning på emnet og negativt på elektrolytten i metallet i kontakt med opløsningen dannes der en åbning. Kniven fremstillingsprocessen er ikke hurtig. Hele proceduren tager op til tre timer.

Efter proceduren skal hullet gives en ideelt rund form ved hjælp af diamant natfil.

Skarpe bladet

Et vigtigt element i arbejdet, der direkte påvirker knivens egenskaber, er skarphed. Der er visse betingelser for korrekt skærpning af en jagtkniv. Lad os overveje de grundlæggende teknikker og stadier af arbejdet.

Konkave skråninger er velegnede til opskæring. En sådan skærpning af jagtknive er enkel nok til fremstilling, men giver ikke den ønskede virkning.

Skæring af jagtknive "flad kil" har gennemsnitsparametre til skæring, men for dens gennemførelse er bladets tykkelse mere end to millimeter. Derfor passer det ikke til to millimeter emner fra savbladet.

Vi vil bruge skarphed med nedkørsler i form af svagt buede linser. Denne form for skærpning er ideel til gennemskæring. Nedfaldene skal være symmetriske og have samme vinkel for skærpning over hele bladets bredde. Under slibeprocessen opvarmes metallet, så det er nødvendigt at have en spand vand til rådighed for at afkøle den.

Efter afslutning af slibningen er det nødvendigt at lave asymmetriske indsnit på skaftet. Dette vil øge grebet med håndtagets materiale. I slutningen skal bladet være poleret og poleret.

For at reducere belastningen anvendes en speciel buske på skaftet. Den kan være lavet af messing eller bronze. Disse metaller er let modtagelige for korrosion og er nemme at behandle.

Bøsningen er skåret i henhold til tegningen. Derefter bores en række huller ved hjælp af en boremaskine, som keder sig i en og justeres til kanten af ​​bladet. For pålidelighed kan blad og ærmer desuden forsegles. Når den er monteret på håndtaget, er bøsningen monteret på læderpakningen.

Fremstilling af håndtaget

Som tidligere nævnt til håndtaget, kan du bruge de gamle møbler. For eksempel stolens ben.

I begyndelsen af ​​fremstillingen er det nødvendigt at lave en perfekt glat udskæring fra den ene side af emnet ved hjælp af et hacksav til metallet, som bøsningen placeres på. Derefter bores et hulrum til liner i overfladen ved hjælp af en boremaskine.

For at opnå en perfekt pasform kan du male skaftet på slibeskiven.

Efter at have tidligere mærket med en ale, bor en lille diameter, bor et nittet hul fra den ene side.

Derefter limes ærmet i håndtaget med epoxylim og "kold svejsning". For at gøre dette hviler kniven mod træbjælken, og den anden side er tvunget til at gøre knivpasningen på plads.

Når limen tørrer, bores et gennemgående hul og en nit monteres. Ved brug af hacksaven på metalhåndtaget gives den ønskede længde, og ved hjælp af et slibeskive - formen. Træet kan også imprægneres med olie.

Gør skede

For at gøre skabbet kan du også bruge de tilgængelige materialer. For eksempel plader fra kasser. Som regel er de lavet af fyrretræ.

I to planker ved hjælp af træværktøjer vælger vi riller på en sådan måde, at de ideelt set omfatter et blad. Dernæst fremstiller vi skedesformen med en savsåbning på metalmet og lim halverne med epoxylim.

Når limen tørrer, med hjælp af emery, får skabbet den endelige form. Det skal bemærkes, at der i nederste del af skorpen er et hul til vanddræning, og i toppen skæres styrene til kniven.

Dækslet til skabbet kan syes fra huden. Kvalitativt materiale er svært at få, så du kan f.eks. Bruge gamle støvler. Huden sys på en sådan måde, at skabbet sidder fast i hullet. Afhængigt af den måde at bære på, synges hængslerne til den fremstillede sag. For pålidelighed og bekvemmelighed er det nødvendigt at bruge metal semirings som link. For at sikre, at kniven ikke går tabt, kan han desuden vedlægge en grøft.

Efter at have gennemgået alle faser lærte vi at lave en jagtkniv. Yderligere, med erhvervelsen af ​​praktiske færdigheder, kan du fortsætte med at skabe mere komplekse modeller.

video

Se i videoen, hvordan man selvstændigt kan lave en jagtkniv fra en gammel fil.

SAMODELKIN VENN

Kære besøgende på webstedet "Samodelkin Friend" i dag vil vi se de trinvise instruktioner om, hvordan man laver en kniv med egne hænder ved hjælp af det sædvanlige snedkerens værktøj. Denne kniv er lavet af en stribe af stål på 3 mm, ved førstegangsformet kontur i form af en fremtidig kniv, så ved hjælp af en kværn med en skive til metal, er selve bladet slået ud.

Kniven er det ældste våben af ​​menneskeheden, der hjalp os med at overleve i den barske natur og udvikle sig. Knive er nu en integreret del af militært udstyr, såvel som fiskere, jægere, turister. Selvfølgelig kan en god skarp kniv ikke gøre i køkkenet, men det er bedre, når de er mange, og for hver operation er der en kniv)

Går jagt, fiskeri eller bare på udkig efter svampe, vil vi tage en kniv, fordi det er nyttigt for slagtning, rensning fisk og indsamle svampe. Du kan også bruge en kniv til at skære grene og kviste til at bygge et shelter, og som et middel til selvforsvar (du ved aldrig, hvad du kan forvente i skoven)

Lad os se på, hvad der er nødvendigt for at lave en kniv.

materialer

1. stål KDR 1095
2. arm træ
3. nitte
4. to-komponent klæbemiddel
5. hørfrøolie

instrumenter

1. Bulgarsk (usm)
2. boremaskine
3. sandpapir
4. klemme
5. markør

Trin-for-trin proces med at skabe en kniv med egne hænder.

Det første skridt er at skitse den fremtidige kniv på et ark papir og lave en skabelon af træ eller pap. Påfør den resulterende skabelon på stålpladen og træk en markør. Hvis tallerkenen er lang, så kan du tegne flere emner på en gang). Derefter er den nødvendige form givet ved hjælp af den bulgarske. Klemmet i en sådan improviseret skrueformet krydsfiner med en savskæring i midten og trukket sammen af ​​en klemme. Det er hvad der sker som følge af forarbejdning. Klem igen arbejdsemnet og tag det med en fil. Derefter er nødvendigt bladet for at hærde, nemlig at opbygge en brand og kaste kul esse, så i gløder fit stål billets. Kul skal opblæses, så der er konstant tilførsel af ilt. Så snart overophede metal til rød med en orange glød det sænkes ned i olie (vegetabilsk, maskiner, olivenolie, gear og så videre., Generelt at du vil finde i hjemmet eller i garagen) Præformlegemet er bedst at binde tråden for at gøre det lettere at opnå. Sænk varmt metal i langsomt olie, vil olie blive delvist antændes, men det er okay, ikke eksplodere))) Efter fjernelse af hærdede kant af olie, det skal være, og derefter sættes i ovnen forvarmet til 350 ° C og holdes der i mindst en time for at fjerne stress fra metallet. Efter slukning vil kniven se sådan ud. Det skal være poleret og poleret. Så laver vi et håndtag til kniven, som kræver træ, helst hårdrock med et smukt mønster og tekstur. Skitse er tegnet og huller boret. Vi skærer ud. Det anbefales at indpakke knivens skarpe kniv under drift med en klud eller med et tapet. Vi laver nitter fra ledninger og forbereder to-komponent lim. Træ billets smøres med lim og påføres til bladet, indsæt nitter, stram klemmerne, lad tørre limen. Vi nitter nitterne og maler overfladen. Håndtaget gnides med linolie. Her er sådan en vidunderlig kniv slået ud. Enhver selvrespektende bonde skal have en god kniv i sit udstyr. Men vær smart og bære en kniv i skæbnen, ikke et show! Først læste til lovgivningen i dit land om retten til at bære våben og fremstilling af kulde (hvad slags knive er underlagt et forbud) Vi håber det præsenterede materiale var til hjælp for dig. Tak for din opmærksomhed!

Hvordan laver man en kniv med egne hænder?

Kniven er en ting, vi bruger hver dag, og vi bemærker, at kvaliteten af ​​de købte knive ikke altid kan lide. Vi foreslår at lave en kniv med egne hænder, det er ikke et simpelt spørgsmål, men resultatet vil tilfredsstille os i mange år. Din egen kniv er mere end bare en kniv.

Hvordan laver man en kniv hjemme?

Dette er en aktivitet for rigtige mænd, der gerne vil bruge flere timer af deres tid i værkstedet og arbejde med deres hænder. Og til at begynde med, lad os vælge det materiale, hvorfra vi vil lave et knivblad. Valget faldt på stål X12MF, vi har brug for et lille stykke.

Lad os begynde at lave vores kniv!

1. På det forberedte stykke stål tegner vi en model af den fremtidige kniv. På dette stadium kan du ikke være meget præcis og trække alt for hånden. Derefter tager vi bulgarerne, sætter beskyttelses tøj (beskyttelsesbriller og gags i ørerne) og begynder at skære emnet.

2. Fra vores stålstykke modtog vi to emner:

3. Den næste fase af forarbejdning - vi skal arbejde på konturerne ved hjælp af en skærper.

4. Når konturerne er klare, skærer vi skæveren på bladet. Derefter behandler vi bladet på motoren med sandpapir på dysen.

Her er hvad vi får som følge heraf:

5. Nu skal kniven passere gennem hærdet. Vi sender bladet i ovnen, så i olien, og så tilbage til ovnen. Vi skal opnå et godt resultat, og det er cirka 60 enheder ifølge Rockwell på hardhedsmåleren. Efter disse procedurer vender vi igen til cirklen med sandpapir, fjerner skalaen og skærer skærmen lidt. På dette stadium er det meget ofte nødvendigt at afkøle bladet. Vi starter med et stort sandpapir og slutter med 120. Her er hvad vi får:

6. Afslut bladet med mere og mere fint sandpapir, startende fra 240 og efterbehandling 400.

Nu er bladet klar til yderligere manuel behandling!

7. Tag et cylindrisk skød og sandpapir af forskellige størrelser og vand.

8. Vi klemmer bladet ind i skruen og begynder at arbejde på overfladen, bevægelserne er truffet på tværs af retningen ved den tidligere behandling. Vand renser savbrønden og afkøler bladet.

Vi begynder at male med 500, og vi slutter 2000. Her er vores resultat.

9. Det næste skridt er at polere bladet. For at gøre dette har du brug for en diamantpasta med en kornstørrelse på 3 / 2μm, som vi anvender på bladet, og så behandler vi det på fostrets cirkel.

10. Brug derefter pastaen 1/0, brug en anden cirkel og endelig - poleringspastaen på muslincirklen.

11. Wedge er klar. Det er stadig at gøre et håndtag til ham. Først og fremmest tager vi en messingstrimmel og borer et par huller i den.

12. Brug sømfilen til at fjerne hopperne og justere spidsen af ​​emnet for at passe til størrelsen.

13. Smør cyanoacrylat limemnerne og lim dem til knivens hale, så vi kan klemme dem i greb.

14. Når limen tørrer, kan vi fortsætte til yderligere arbejde. Tag et stykke træ, hvorfra vi skal lave et håndtag. Bor i det et hul til halen.

15. Fyld hulet med epoxyharpiks og fastgør kilen. Derefter kan vi forme håndtaget, og til at begynde med - tegne det.

16. Vi kan fjerne et ekstra træ med en hacksav.

17. Fortsæt behandlingen med en fil for at give håndtaget den endelige form.

18. Vi polerer håndtaget og smører det med olie, når der slibes. Så vi lavede en god kniv med egne hænder. Vi kan glæde os i vores små præstationer.

Stor kniv med egne hænder

Sekach.ru - alt om koldt og kaste våben, samt hjemmelavede teknologier

• vigtigste
• Idéer om selvfremstillede håndværkere
• Hvad skal en kniv fremstilles af?

En kniv kan laves af noget

I dag vil jeg gerne fortsætte emnet om tilgængeligt materiale, hvorfra det er muligt hurtigt og nemt at lave en kniv med gode egenskaber. Mange mennesker er interesserede i spørgsmålet om, hvad der kan gøre en god kniv uden at ty til komplekse teknologier. Dette beskrives i detaljer i denne artikel. Her vil vi også forsøge at fremhæve nogle detaljer om et passende materiale til knive. Det enkleste er at bruge gamle knuste rustfrit stål køkkenknive. Knive bør helst være sovjetiske, ikke kinesiske forbrugsvarer. Fra et sådant vrag kan du lave en god kniv med fremragende skæreegenskaber.

Også gode knive kan laves af højhastighedstål, som bruges til fremstilling af savklinger til mekaniske sav. Ulempen ved dette materiale er, at den er skør nok og ruster. Men skarpheden holder godt.

Knive til en skovl til træ er et fremragende materiale. Dette metal er meget godt bearbejdet og poleret. Høvlekniven fyres med en blowtorch og afkøles derefter. Efter annealing kan metalen sages af med en hacksav, formning, skarphed med en fil. Når kniven har den endelige form, skal den hærdes, enten i olie eller i vand. Men desværre ruster knive fra dette metal også.

Det næste metal vi ser på er en almindelig fil. Fra filen er det meget nemt at lave en kniv uden nogen specielle maskiner. Tag filen, og den opvarmes igen med en rødbræt og lades afkøle. Derefter behandles det meget godt af en anden fil, savet med en hacksav for at give ønsket ønsket form. Herefter udføres der igen hærdning i olie eller vand. Det vigtigste for at få en god kniv fra dette metal, har du brug for kompetent varmebehandling. Det er ikke nødvendigt at afkolle dette metal. Bare brænd, skarpe, opilivaem, fjern overskydende metal med et håndværktøj eller på Emery. Og vi får en ret god kniv.

En budgetkniv kan også laves af en almindelig hacksav på træ. Også meget nem at håndtere, meget elastisk stål. Du kan f.eks. Tilpasse til at lave en køkkenkniv, som vil skære godt og holde skarphed godt.

Bilfjedre er også gode til at lave knive. Det eneste, der er dårligt, er foråret, det er, at det skal skrues og korrekt udføres varmebehandling. Dette er en ret hård opgave. Men hvis du bygger et hjemmelavet horn i dit område, kan du lave en god kniv fra et forår. Eller bare tag det til en smed, der for en boble af vodka vil rive alt, hvad du vil. Du kan lave en kniv fra bilventilen. Også godt rustfrit stål opnås. Ventilen opvarmer op til en høj temperatur, skruer på ambolten. Derefter skal du danne et blad og hærde det.

Meget gode knive er lavet af store øvelser. Klem boret i en skrue, varm det til en blød tilstand, tag gasnøglen og begynder at rotere langsomt. Derefter opvarmes du igen og begynder den resulterende detalje til at løsne, hvilket giver den ønskede form. Boret er skærpet af en fil, det bliver det ikke. Alt arbejde på bladets dannelse skal ske på sandpapir.

Kniven kan være lavet af fjederstål. Du behøver ikke at hærge dette metal. Umiddelbart fra emnet kan du lave et knivblad. Dette stål er ikke boret med en konventionel boremaskine. Det er nødvendigt at bruge den vindende borekrone.

Lad os nu tale om den rust, der findes i de fleste metaller. Hvis du vil have din kniv ikke rust, kan den behandles med svovlsyre eller orthophosphorsyre.

Artiklen bruger materiale fra en video på YouTube

Hjemmelavede knive uden udsmykning - selvkritisk gennemgang af hjemmet

Hilsner, nozhelyuby!

Ikke alle selvfremstillede forfatterknive kan kaldes et kunstværk. Og nogle af de knive, jeg lavede, var ingen undtagelse.

Ikke desto mindre anser jeg det for nødvendigt også at vise dem. For det første vil det give dig mulighed for at se forskellen mellem mine andre værker. For det andet vil det vise, at man med al dygtighed og flid kan undertiden undgå fejl. Og for det tredje gør en, der ikke gør noget, fejl.

Hjemmelavede "Bastarder"

Jeg begynder med de mest grimme knive.

Måske er det den mest uheldige kniv, jeg har lavet. Jeg kan ikke lide hiltet med et cirkulært tværsnit eller skråtskåret med et ujævnt ætsning på det.

Hvorfor stigmatiserede jeg det stadig? Desuden brugte jeg stål til et kniv fra noget stykke jern, der var ukendt for mig.

Ristaille refererer til knive, der er remade. Ændringen kan omfatte udskiftning af håndtaget, ændring af bladets form eller tilsætning af udsmykninger.

Denne kniv kan ikke defineres fuldt ud i kategorien "hjemmelavet". Fordi han brugte et blad fra Hultafors byggekniv med et blåt plastikhåndtag. Legeret rustfrit stålblad, ret slidstærk.

Hultofts selv er selvforsynende. Praktisk, praktisk og uhøjtidelig. Hvorfor tog jeg op med hans ændring? Jeg forstår mig ikke selv.

Håndtaget er formet som en gravid lille dreng. Sektionen er også rund, ligesom kniven over. På bagsiden er der en mosaikstift fremstillet af kobber. Selvfølgelig blev det selvfølgelig mørknet og oxideret.

Generelt er en kartoffelkniv, og det er det. Frygten er en!

Tanto er en japansk samurai kniv. Visse af dem skiller sig ud blandt deres brødre i et ejendommeligt hakket punkt, formet som en mejsel.

Denne kniv lavede jeg en kollega til at arbejde i haven. Bladet minder om tantoens punkt. Så er intet en kniv. Men stål fra en sav med savværk. Rust vil være. Selv om jeg oxiderede det, vil det måske ikke.

Kort sagt, noget køkken viste sig.

FISHING KNIFE AFTER RISTAIL

Her ændrede jeg også håndtaget. Og lidt korrigeret og renset bladet.

Igen, jeg kunne ikke især lide hiltet. På ingen måde var det i min tid ikke muligt at mestre teknikken til at danne en oval del af håndtaget. Hele tiden viste det sig. Det er akavet at holde det i din hånd. På arbejdet bliver børsten træt.

Skiners kalder knive for at fjerne huden fra det ekstraherede dyr. Knivens navn gik fra den engelske hud - hud, hud. I den russiske version lyder det som en tynd kniv.

Dette er min første skinner. Jeg kan godt lide formen af ​​de skinnende knive, så jeg besluttede at se noget som mig selv.

Generelt er denne kniv ikke den værste. Men du kan stadig se det til perfektion, fra sydpolen til ækvator, hvis du går gennem Zhitomir.

Næsten det samme som gulvet ovenfor. Kun det populære navn på denne kniv er "Urodets". Så på et forum blev han døbt med ærlig kærlighed af et ærligt folk. Generelt kritiseres hjemmelavede knive ofte. Simpelthen, ikke ofte kritiseret højt. Til mig - heldig.

Hvis det er objektivt, har dette kaldenavn grunde. Den professionelle vil straks finde en masse grove fejl, fra de anvendte materialer til formen af ​​hilt og blad.

Korrekt opfattet kritik - motoren til personlig fremgang ©

Og den første oplevelse af ætsning stigma, jeg og jeg smiler stadig.

Selvfremstillede "halvknive"

Okay, rædselshistorierne har set nok. De næste hjemmelavede knive bliver bedre.

IMITATION AF HJÆLPERNES KNIV

Når jeg fik en interessant artikel om hvordan man laver en kniv af en taigajæger med mine egne hænder. Jeg har endda denne artikel (kan downloade). Generelt satte jeg mig selv målet om at gøre det samme.

Men jeg havde ikke noget godt materiale. Derfor støbte han fra hvad der var til stede. Elgenhornet på hovedet, egen på hælen og drak af savværket på bladet.

Den egenskab af Taiga Hunterens kniv er i skæbnen. Ja, ja, i skeden, ikke i bladet.

Opgaven er at lave en træskede og justere deres mund, så den indsatte kniv ikke falder ud af dem under nogen omstændigheder. Og så det kan udvindes fra skabbet med den ene hånd. Lænker med tommelfingeren ved munden på skælderen og pigen i hestehaleudsparingen på håndtagets bagside.

Derudover er skæftet fastgjort gennem en jumper, syet til låret på benet. Så det er meget bekvemt at bære en kniv og få den fra hoften. Og også skeden fastgjort på denne måde er det let at fjerne, hvis det er nødvendigt. (En lignende fastgørelse er realiseret i min kniv "Ginny Jeans" og "Forest").

Generelt har mine ideer vist sig. Selvom kniven er det stadig grimt.

Denne kniv er meget som min nevø, ligesom andre hjemmelavede ting i min samling.

Scheltniki kaldte metalblade, uden foring på håndtaget. Det er - det bare stål. For at gøre skelettet nemt at bruge, skal du bare bruge metal, der er 4 mm tykt. Ellers vil en tynd strimmel kollapse i hånden, når den skæres.

Og siden i begyndelsen af ​​min stempling var jeg ikke rig på godt stål, så var "Chernysh" uheldig. Dens tykkelse er kun 2,4 millimeter. Derfor kan det kun anvendes til kontorarbejde.

Denne kniv blev oprindeligt lavet til den person, der beskæftiger sig med sekretærarbejde. Du kan sige - det er en skrivekniv til åbning af konvolutter. Så han er på standen.

Jeg kaldte ham persisk, fordi han ligner en persisk dolk i form.

Hvad i denne kniv kan jeg ikke lide? Blade. Den er lavet af bladet af Robels mekaniske sav. Stål P6M5 er meget skrøbelig.

Derudover var jeg bange for, at i midten ville et hul simpelthen danne sig, da jeg lavede så brede skråninger på et tyndt lærred. Men det viste sig. Så bladet er meget svagt. Selv om konvolutter vil gå.

I resten er alt i orden.

En til tjeneste, en anden som gave, som den første kniv

Næsten hver eneste af os stødte på en situation, hvor det er muligt at tilbagebetale servicen til en tjeneste. Den næste kniv, lige fra denne kategori.

Som jeg skrev ovenfor i starten af ​​min hobby havde jeg ikke mulighed for at købe et godt stål til knive. Lidt senere blev det muligt.

Den person til hvem jeg lavede "Swift" var enig i mig om at polere de smedede strimler til størrelsen af ​​den givne tykkelse. Det var så meget nødvendigt for mig, men jeg fandt ikke mine venner. Derfor er denne kniv taknemmelig for tjenesten.

Hvad er der galt med det? Kniven er okay.

Jeg kunne ikke lide skabbet. Nærmere bestemt, deres fastgørelse. Når kniven fjernes fra skabbet, vælger bladet på hicket og skærer det konstant, hvis det ikke skal vippes ordentligt til siden. Selv om dette problem er til stede i de fleste scabbards af denne type, trøster det mig ikke.

Og også, udsmykningen af ​​munden på skeden og knaphuller til Coburn * som overlock firmware, også viste sig forgæves. Kanten er stiv, og hullet er forseglet, så kappen er svært at sætte på knappen.

* en holsterknap - en knap i form af en spids med et kugleformet hoved, bruges på hylsteret af et skydevåben.

"OSPA" - DET NEPHENISKE FØRSTE STED

Småkopper - fordi bladet er dented, i skallerne.

Denne kniv er kære for mig som en hukommelse. Fordi dette er den første kniv, forsøgte jeg at lave i overensstemmelse med reglerne for stempling. Og også dette er min nevø Sashas første kniv, som jeg elsker og hvem gav den til ham.

Selvfølgelig er der mange jambs i det, men der er mere behagelige minder om det. Og vigtigst af alt, når vi besøger vores "taiga picnic", tager Sashok det med ham.

Forfatterens nøgle i konklusion

Måske vil jeg afslutte artiklen på en positiv måde. Og for dette vil jeg vise dig postnøglen, hvor jeg ændrede hovedet. Fordi indfødte plastik er brudt.

Nu dekorerer han massen af ​​nøgler til min Irina.

Hjemmelavede knive er helt sikkert gode. Men nogle gange skal du strække dine arme og andet håndværk.

Men faktisk i denne artikel indsamlede jeg hjemmelavede knive, billeder, som jeg ikke kan lide med hensyn til kvaliteten af ​​skydningen (jeg har en fotoblog). Og selv efter redigering forbedrede de ikke meget. Derfor viste de sig at være uværdige for offentliggørelse i separate artikler. Men de ovenfor beskrevne skruer af knivene selv finder også sted.

Denne selvkritiske artikel er forbi. Og hvordan tror du, at herrerne skal fortælle andre om fejlene i arbejdet eller ej? Hvilken slags skum har du vådt og lavet din første forfatters knive? Del, dristigere!

Hej, jeg hedder Alex, jeg er en amatørfotograf, freelancer og rejsende. For nylig skyder jeg på smartphone Samsung Galaxy A5. Jeg skriver sjældent en blog, men fra hjertet og om forskellige emner.

Hvordan kan jeg lave en hjemmelavet kniv?

Hvordan laver man en hjemmelavet kniv? Især populære hjemmelavede knive, lavet af smedning. Hvis et materiale som legeret stål blev brugt til produktion, bliver kniven særlig værdifuld. Smedning af en kniv med egne hænder er den mest tidskrævende variant af fremstilling af et produkt. De mest holdbare og højkvalitets knive er skabt med smedning, tjene i mere end et årti og beholde deres kvaliteter uændret. Men smedning kræver stor viden og erfaring fra mesteren. Det vil kræve et godt kendskab til metallernes egenskaber, hvilket gør den hjemmelavede kniv kvalitativ og smuk.

En hjemmelavet kniv kan fremstilles ved at smide den ud af stål.

At lave en smedet kniv

Ud over et professionelt værktøj kan smedning anvendes og improviseret betyder, hvis de virker behagelige. For at smede en kniv skal du:

Værktøj til manuel smedning.

• Hammeren er stor;
• Hammer lille;
• smedsspidser;
• tænger;
• justerbar skruenøgle;
• koblinger;
• en ambolt
• den bulgarske
• svejsemaskine;
• slibemaskine;
• slibemaskine;
• sandpapir;
• file;
• kul;
• ovn.

Det skal huskes, at almindelige foci (især bål) ikke vil give den nødvendige temperatur til smedning af stål. Opvarmning af emnerne til dette vil tage for lang tid, hvilket er fyldt med deformation og udbrænding af materialet. Ovnen skal være fremstillet af tykvægget metal, og et rør er forbundet med det, hvorigennem der etableres en konstant luftforsyning. Luft kan leveres af en gammel støvsuger eller ventilator. Brændstof skal vælges under hensyntagen til det faktum, at det skal brænde i lang tid, fra luftstrømmen - ikke gå ud, så kul er god.

Valg af stål til kniv

For en kvalitetskniv skal du vælge det rigtige metal og behandle det.

Styrkeegenskaber og skæreegenskaber afhænger af det valgte metal. For at vælge metalt korrekt skal du vide hvilke egenskaber det har. De vigtigste egenskaber ved stål - styrke, hårdhed, slidstyrke, sejhed og rødme.

Hårdhed indikerer muligheden for, at stål modstår penetrering af et hårdere materiale. Faste typer af stål, hvorfra hjemmelavede knive er lavet, kan med succes modstå deformation. For at måle hårdhed er der Rockwell-skalaen: Stålet skal have værdier fra 20 til 67 HRC.

Holdbarhed - Modstandsdygtighed overfor slid under brug. Denne indikator afhænger direkte af stålets hårdhed.

Styrken kontrolleres som regel for bøjning eller stærk påvirkning. Det er karakteriseret ved evnen til at bevare integriteten under handlinger fra eksterne kræfter.

Plasticitet er evnen til at absorbere og sprede den kinetiske energi af effekten, uden at ødelægge eller deformere den.

For at kunne smide kniven korrekt skal du have en skitse.

Rødhed - modstandsdygtighed mod høje temperaturer. Hvis hjemmelavet med opvarmning, og efter at det forbliver med samme styrkeindikatorer, indikerer dette, at materialet har rødhed. Fra denne indikator afhænger, ved hvilken temperatur stål kan smedet. Faste stålkvaliteter er de rødeste, temperaturen for smedning på dem er ca. 900 ° C. Smeltepunktet for sådanne stål varierer fra 1450 til 1520 ° C.

Alle ejendomme er blevet sammenkoblet og bør kombineres med hinanden, da stigende en indikator nødvendigvis fører til forringelsen af ​​den anden. Stålets egenskaber afhænger af silicium, kulstof, wolfram, kobolt, nikkel og molybdæn indeholdt i det, såvel som andre legeringselementer og additiver. For at vide præcis, hvilken type stål der er til rådighed i en bestemt vare, hvorfra det er planlagt at lave en hjemmelavet kniv, er det nødvendigt at have en fuld marochnik af stål og legeringer. Det lister de detaljerede sammensætninger af stål og deres egenskaber.

Skitse til knivkonstruktion

Typer af knivblad.

En kniv kan betragtes som en simpel genstand, da den består af et håndtag og et blad. Men for produktion af en kvalitetskniv er der brug for en række parametre, da funktionaliteten af ​​værktøjet afhænger af dem. Erfarne herrer kan undvære emner og foreløbige skitser, men det er vigtigt for en nybegynder at oprette en indledende skabelon.

Formen og dimensionerne af skabelonen afhænger af, hvordan du planlægger at bruge den færdige kniv. For komplekse former skal du have en fil og et langt arbejde for at redigere og udglatte hver udtænkt projektion. Jagtknive har enkle former, og forfatterens produkter er vanskelige at fremstille, men ikke-funktionelle. Begyndere kan rådes til at starte med små lommeknive (de hedder også svampe). Samtidig skal man huske på, at knivene kan genkendes af resultaterne af undersøgelsen som et koldt våben til besiddelse og fremstilling, som der kræves en licens til. I betragtning af dette er det mere ønskeligt at dispensere med produktion af små prøver.

Tegningen er lavet på tykt papir, det anbefales at gøre både billedet som helhed og separat håndtaget og bladet med skaftet. Layoutet er skåret ud for at holde foran dine øjne eller at sætte på bladet, før du ansøger om arkivering af filen.

Hvordan tilberedes en kniv fra en boremaskine?

Knive kan laves af øvelser eller skruer.

For at producere mange øvelser anvendes legeret stål, hvilket gør dem populære til smedning af forskellige typer knive. Denne type stål er slidstærkt, slidstærk og let at skærpe, små filer hjælper med at reparere filen. Når man vælger en boremaskine til smedning, skal man huske på, at i en stor boring af legeret stål kun spidsen og skaftet er lavet af almindeligt stål. Før smedning, skal du kontrollere, hvilken slags stål, og husk grænserne. Definitionen af ​​grænserne kan laves ved hjælp af en fil eller en boremaskine, der drejer over hele længden af ​​den specielle maskine. Når spinding gnister fra almindeligt stål er et stort sheaf og har en gul-orange farve. På legeret stål er gnister meget mindre, og deres skygge er tættere på det røde spektrum. Denne procedure hjælper med at bestemme hvilken del af øvelsen der skal laves til bladet, og fra hvad-kvostovik.

I ovnen er der lavet en brand. Når det kommer i luften, skal du tænde for blæseren og vente på, at kulerne blusser op med en tilstrækkelig temperatur. Så skal borren placeres i ilden. Denne procedure udføres ved hjælp af flåter. Boret er placeret på en sådan måde, at der er et knivemne i ilden, og skaftet tjener som et håndtag.

Opvarmet til den ønskede temperatur fjernes metalet fra ilden og slås til den ønskede tykkelse.

Bestem, om metalet er tilstrækkeligt opvarmet, uden at den nødvendige erfaring er vanskelig. På grund af en fejl kan borren blive beskadiget. Før du kan smide en kniv ud af en boremaskine, kan du øve på ankeret og gemme metalets farve, der bedst giver eftersmedning. Men hvis arbejdet er gjort på en solskinsdag, vil metallets farve ikke hjælpe, fordi metallet forbliver mørkt i udseende.

Boret, opvarmet til den ønskede temperatur, tages straks ud af ovnen, bunden af ​​skaftet er fastspændt i en skruestik. Ved hjælp af en skruenøgle fastspændes borets øverste kant og rette den, og dreje den i en cirkelbevægelse mod uret. Dette skal ske så hurtigt som muligt, så metallet ikke afkøles. Den smule, der er begyndt at afkøle, vil let gå i stykker. Afskrubning fungerer muligvis ikke første gang, i så fald placeres boret igen i diglen, og operationen gentages det nødvendige antal gange. Den snoet borer ligner en stribe af metal med relativt lige kanter.

Følgende operationer udføres med en hammer, der ruller boremetallet til den krævede tykkelse. På den varme jern ramt med en tung hammer, indtil tykkelsen af ​​den er 4-5 mm. Billetets farve i processen overvåges løbende, og når metallet er blevet kirsebær, returneres det til ovnen. Ekstra varme kan danne skala, som let fjernes af filen. Utilstrækkeligt varmt emne kan let brydes af hammerblæse.

Når kniven er smedet, skæres den på slibestenen eller maskinen.

Arbejde med bladet er den sværeste del af smedningen. Chamfering kanten med bevarelse af tykkelse kan betragtes som en smykker arbejde, der kræver erfaring og fingerfærdighed. Blæserne skal rettes, så punktet er afrundet, strækket ud i længden stærkt, men meget pænt. På samme tid skal du sørge for, at bladet forbliver fladt og lige.

Ikke mindre vanskeligt stadium - at lave en forkant. Tag en lys hammer (hvis muligt med en afrundet striker). Begynd blæser fra midten af ​​bladet forsigtigt for at køre metallet ned mod skærekant. Beats skal anvendes, tælle deres styrke, og ikke glemme at overvåge arbejdsmidlets farve.

Efter bladet og punktet er skaftet smedet. Arbejde med ham er meget mindre end med bladet og punktet. Skaftet, som har en rund form i øvelserne, opvarmes og stærk ved påvirkning af en stor hammer er fladt. Knivhåndtag udarbejdes ifølge skitse og kan have forskellig udseende, tykkelse og bredde.

Når smedningen er afsluttet, skal metallet afkøle. Derefter begynder de at forfine og polere.

Alle produktionsstadier er meget vigtige, da de forhindrer korrosion og forbedrer metalets skæreegenskaber.

Her skal du have en fil og en slibemaskine. Alle ujævnheder og hævning bør fjernes, og derfor er det for en nybegynder ikke sikkert at filen er nyttig. Hvis du har brug for at fjerne meget affald, vil grinderen klare sig hurtigere. Nogle gange, op til en perfekt glathed og en flad overflade, er det nødvendigt at fjerne op til 2 mm stål, kniven bliver meget tyndere og lettere. Skarphed udføres på dette stadium.

Kniven er poleret med et specielt filthjul med et specielt slibemiddel, der påføres det. Kniven testes ved at skære reb og planlægge baren. Skarphed, om nødvendigt korrigeres.

Sådan laver du en jagtkniv: trin for trin instruktion

De fleste jægere er enige om, at i tillæg til pistolen er jagt nødvendigt at have en kniv. Hans udnævnelse er meget anderledes: for slagtning og beskyttelse mod dyr angreb, til at udføre forskellige gøremål - narubki brænde og brancher, byggeri hut, madlavning, andre produktionsværktøjer og forsvar. På baggrund af de udførte funktioner er det yderst vanskeligt at købe en universal kniv i butikken. Men hver jagtjæger kan lave en jagtkniv med egne hænder under hensyntagen til alle individuelle krav.

Egenskaber af en jagtdolk

Produktionen af ​​en jagtkniv er ikke tilgængelig for alle, fordi det er nødvendigt at tage hensyn til en række af dens funktioner. Jagtdolk er et våben med en kort kniv. Håndtaget er opdelt fra bladet af en begrænser, som gør det muligt at beskytte hånden under slaget. Våben er snarere beregnet til at blive skåret, men ikke at forårsage stak, bliver bladet udføres så foldet opad form med en stor krumning af skærekanten at udføre med lange indsnit i en bevægelse. Skaftet og bladet repræsenterer en enkelt helhed, mens kun skærekanten forbliver skarp, og den anden del af det stumpe blad er skoen.

Bladet er udstyret med specielle riller, der giver det stivhed og reducerer vægten. Dens længde er normalt 12-15 cm og dens bredde er 2,5-3 cm. Rustfrit kulstofstål 65G anvendes til dugen, og også instrumentalt stål af P6M5-kvalitet anvendes ofte. Hvordan man laver en jagtkniv med egne hænder, kan du finde ud af det.

Jagtkniv med egne hænder: video

Før du laver en jagtkniv, skal du udvikle en detaljeret tegning af alle dens strukturelle elementer. Tegningen vil hjælpe med at bestemme form og størrelse på bladet, håndtaget, begrænseren og også skæbnen.

Fremstillingsprocessen hjemme involverer flere etaper, kompleksiteten af ​​denne proces kan vurderes efter at have set video og fotos. [/ Wpmfc_cab_ss]
Først og fremmest skal du bestemme formen, knivens dimensioner, for dette, skitser skissen på papir og derved skabe en detaljeret tegning.

Skitse af en jagtkniv

Valg af materiale. For at lave en hjemmelavet jagtkniv behøver du ikke have en stålstang P6M5 ved hånden. Du kan bruge de elementer, der er lavet af det: det er cutters, cutters, en hacksaw blade. Det er bedst at bruge sidstnævnte mulighed, nemlig et kniv fra en pendelsav til metal 2 mm tykt, 400-500 mm lang og ca. 30-40 mm bred. Materialet skal være glat. Bemærk at med en 2 mm tyk sko og en bladlængde på 150 mm vil denne hjemmelavede jagtkniv ikke være et koldt våben, da det svarer til GOST nr. 51644-2000. Til fremstilling af håndtaget vil træ fra birk, bøg, ahorn, kirsebær, pære, mahogni passe.

Efter at materialet er valgt, skal en skitse af dolken sættes på knivbladet.

Arbejdsemnet behandles på en hacksavemaskine, der drejes langs konturen. Det er vigtigt ikke at glemme at gøre overgangen fra bladet til skaftet af en halvcirkelformet form. For at forhindre, at materialet overophedes, skal du regelmæssigt dyppe det i køligt vand.

Preliminære indsnit udføres på et sandpapir med en grovkornet tape.

Blade behandling af sandpapir

Hullet under nitten er vanskeligt at lave med en boremaskine eller en vindende boremaskine. Men dette kan gøres ved elektrolysereaktionen. Som elektrolytten fremstår vand med fortyndet salt i den. En 27 volt DC strømkilde bruges til at levere elektricitet. En cirkel skæres ud i stedet for hullet, skanken er anbragt i elektrolyseopløsningen. Efter tre timer dannes en åbning, som skal behandles af nadfilen.

Så skal du hærde stålkniven. For at gøre dette placeres den i ovnen, så i olien og igen i ovnen. Derefter fjernes skalaen på en grovkornet nazhdachke, skoen behandles og den nødvendige tykkelse af skærens kant dannes. På dette stadium er det også vigtigt at afkøle stålet periodisk.

Bearbejdning af bladet med en mindre granulær smug

Slibning af bladet sker ved hjælp af sandpapir, vand og slibning. Behandling udføres i modsat retning til den forrige.

Polering af bladet udføres ved hjælp af en trowelling pasta og et filt slibeskive.

Fremstilling af bøsningen. Af messing eller bronze ærme skæres ud ved at bore huller med en boremaskine, er det sat på håndtaget flugter med bladet. Før fremstilling håndtaget mellem den og muffen er placeret et stykke hud - den tjener til at forhindre indtrængning af fugt i stedet for fastgørelse af håndtaget til bladet, såvel som for deres mere robust fiksering.

Sådan laver du en jagtkniv hjemme: gør en hilt

Foto af jagtknive med egne hænder siger, at håndtagene oftest er lavet af træ. Det er behageligt i hånden, behageligt, når det bruges om vinteren i kulden.

Det er nødvendigt at lave et emne fra en træblok, på den ene side for at lave en jævn snit til montering af bøsningen og på den anden side at bore et hulrum for at placere skaftet. Det er også nødvendigt at bore et nittehul på den ene side. Ved hjælp af epoxy lim er håndtaget fastgjort til skaftet, en messingstang indsættes i stedet for nittehullet, overskydende del afskæres og forsegles. Træhåndtagets overflade behandles og formales. Det kan være dækket med olie for at beskytte træets overflade, eller lakeret. For at gøre det lettere og sikkert at bære våben, kan du lave en kappe. I dette tilfælde kan du bruge det samme træ, for eksempel birkebark eller hud. I dette tilfælde er kappestyringer dannet inde i skålen, samt et hul til vanddræning, metalringe til fastgørelse til bæltet.

Med en sådan kniv vil jagen kun give glæde.

Hvordan man laver en jagtkniv med egne hænder

Hvordan fange flere fisk?

Jeg har været involveret i aktivt fiskeri i lang tid og fundet mange måder at forbedre bidingen på.

Priserne er lavere end andre.

Og her er de mest effektive:

1. Den bidende aktivator. Tiltrer fisk i koldt og varmt vand ved hjælp af feromoner, der udgør og stimulerer hendes appetit. Det er en skam, at Rosprirodnadzor ønsker at pålægge sit salg.
2. Mere følsomt gear. Undersøgelser og instruktioner om andre typer gear, du kan finde på siderne på mit websted.
3. Lokker med feromoner.

Kniven er et af de ældste værktøjer, som en person bruger og gør det med egne hænder. I øjeblikket er der et stort antal knive til forskellige anvendelser. Der er specielle knive til jagt, køkkenknive, som også distribueres på podcasts, så vi går ikke ind i denne meget dybere. Og så vil alt dette tage meget tid.

Denne artikel vil tale om, hvordan man laver en jagtkniv med egne hænder. Denne artikel vil være interessant ikke kun for jægere, men også for amatører af hjemmelavede produkter. Mange mennesker vil prøve deres hånd på noget nyt. Der er også folk, der tjener meget gode penge på at sælge håndlavede jagtknive. Da der altid er en efterspørgsel efter sådanne individuelle knive.

Og hvis du bestiller en kniv, hvor der ikke er håndværkere, så er denne kniv sandsynligvis i din ene kopi. Også sådanne håndværkere gør altid knive til dine behov og præferencer, ikke kun til fiskeri, men også i udseende.

Og så lad os finde ud af, hvordan man laver en jagtkniv med egne hænder. For at gøre dette behøver du ikke nogen faglig færdigheder i jernsmedning eller træforarbejdning. Hvorfra håndtaget på produktet bliver lavet. Du behøver heller ikke købe nogen specialiserede værktøjer til fremstilling, alt hvad du behøver findes i din garage eller spørg dine venner.

Jagtknivens formål

Og så før du begynder at lave en jagtkniv med dine egne hænder, skal du bestemme, hvad du skal bruge til jagt. Der er mange sorter af jagtknive, der skærpes til en række anvendelsesfunktioner, som f.eks. Afslutning af det sårede bytte, fjernelse af dyrets skind, skæring af slagtekroppen eller til udrustning af lejren. Men der er også universelle knive, der kan udføre alle funktioner på én gang.

I vores tid er knive ikke brugt som den vigtigste type våben, der går på jagt, siden der er mange slags skydevåben. Med hvilken det er meget lettere at jage og chancen for at lide af det forventede bytte går næsten til nul. Selvfølgelig plejede de at jage med en kniv, men i den moderne verden er det ikke rationelt.

En time oftest anvendes en jagtkniv til udtagning af slagtekroppe og derefter skæring til bekvem transport. En anden brug til jagt tjener han til at udstyre lejren eller til camouflage på jorden. Det vil sige, de bliver nødt til at skære eller afskære forskellige grene af træer eller buske.

Særlige træk ved jagtknive

Da kniven bliver nødt til at arbejde ganske lang tid, når der skæres et dyrs slagtekroppe, og hvis det stadig ikke er den samme slags jagter med en hånd fuld. Så har du brug for meget mere tid til denne proces. Det følger heraf, at jagtkniven skal laves således, at så lidt som muligt går til belastningen på børsten.

Derfor er alle jagtknive lavet med et forskydet tyngdepunkt mod håndtaget af produktet. På grund af dette sænkes belastningen på børsten mange gange, og dens anvendelse vil være meget mere praktisk og effektiv. Et andet kendetegn ved disse knive er, at håndtaget er bredere end bladet. Bladets længde afhænger af hver jægeres individuelle præferencer. Men ligger normalt fra 12 til 15 centimeter.

Også, når du laver jagtknive, bør du overveje i hvilken klimatiske zone du bor. For nordlige områder er det bedst at bruge et træhåndtag på bekostning af et sådant håndtag, så du minimerer glide i håndfladen, og dette håndtag fryser ikke i tilfælde af alvorlige frost på din hånd. Det er bedst at gøre en hilt uden fingerslommer eller mønstre på den.

Nå kom vi til, hvordan vi laver en jagtkniv med egne hænder. Men lige så er det nødvendigt at sige et par ord om, at dette er en ret hård proces, der kræver meget tid til fremstilling. Hvorfor foretrækker nogle jægere også at lave knive til at jage sig selv. Svaret er ret simpelt, alt sammen på grund af det faktum, at de simpelthen ikke kan finde en passende kniv for sig selv, skræmmer prisen i butikker eller ikke kan lide kvaliteten af ​​de foreslåede modeller. Nå er der dem, der bare vil tage deres tid, end nyttige og interessante.

Gør en kniv hjemme

Fremstillingsproces

1. Udvælgelse og opnåelse af det optimale metal til bladet.
2. Giver en blank den ønskede sammensætning i overensstemmelse med tegningen.
3. Slibning og slibning af bladet.
4. Fremstilling og fastgørelse af håndtag og vagt.

Med en af ​​de vanskeligheder, der kan opstå i den første fase af fremstilling af en kniv, er det valget af stål, hvorfra den samme kniv vil blive lavet. Når du vælger et metalstykke til bladet, skal du være opmærksom på, at stål skal have sådanne kvaliteter som hårdhed og duktilitet. Men desværre er en sådan balance vanskelig at finde. Så de fleste knive, der er lavet derhjemme, er lavet af andre værktøjer, såsom hacksave til metal, cirkelsave eller fra knivens anden kniv.

Værktøj til arbejde

• Samlingstabellen er udstyret med en skruestik;
• sandpapir;
• bore med et sæt vindende øvelser;
• Filer;
• sandpapir med forskellig granularitet;
• slibestænger;
• diamant perkussion;
• sæt mejre, hammer;
• ensretter;
• andre små værktøjer.

For at producere et håndtag til dette, har du brug for træ. Det skal tørres, det er nemt at finde sådant træ eller tørre det på forhånd. Men tørring af træet er ikke sådan en hurtig proces. Hvis det produceres uden hjælp fra specielt udstyr og i fri luft.

Træ til håndtaget kan bruges fra en række træarter, f.eks. Fra valnød, bøg, ahorn, birk, kirsebær og så videre. Hvis du dog stadig forsøger at lave en jagtkniv for dig selv inden for fristen, er det bedst at købe allerede tørret træ. Dette kan gøres i ethvert butiksmateriale, hvor parket sælges.

Udover at høste knive og træ til håndtaget, er der brug for bøsninger af bronze eller messing, samt en messingstang til nitten.

Bladfremstilling

For eksempel, tag fremstilling af et blad i form af en kniv af en fin. Princippet om drift af alle typer blade er det samme, så der er ikke noget særpræg om dem, undtagen formen. Og så til produktion af først og fremmest har du brug for et blanke til selve bladet. samt en tegning, som vi vil arbejde på. Håndtaget og bladet vil blive forbundet med en nitningsmetode til en nitte.

En gang på papiret har du trukket det blad, du synes er optimalt til dig, du skal overføre det til et metalemne i en skala fra en til en. Det kan du gøre med enhver blyant eller markør. Det vigtigste er, at det kan ses på et stykke metal.

Dernæst skal du bruge Emery og fjerne alt overskydende fra emnet i præcis den disposition, du trak på den. Så snart alt overskud er fjernet, skal hjørnerne være let afrundede, på det punkt, hvor klinget krydser og halen til fastgørelse af håndtaget. Denne konstruktion af emnet til den fremtidige kniv anses for at være den mest holdbare.

Så skal du lave et hul i arbejdsstykkets hale, du kan gøre det med en boremaskine og en speciel boremaskine til metal. Hullet skal bores med en lille hastighed på boret, fordi metallet er stærkt nok. Når nittenhullet er lavet, kan det antages, at bladproduktionen på dette er færdig.

Fremstilling af håndtaget

Som håndtag til kniven skal du bruge tørret træ, dette blev nævnt tidligere i artiklen. Så snart træet til håndtaget er valgt, skal længden vælges. Den optimale længde af håndtaget til jagtkniven vil være omtrent den samme eller lidt større end selve bladet.

Så skal du lave en perfekt glat snit fra den ene side af emnet, dette er nødvendigt for at passe bøsningen af ​​messing så tæt som muligt på håndtaget. Hvis denne betingelse ikke er opfyldt, løsner hegnet over tid, og du bliver nødt til at ændre det.

Så når du skal bruge en boremaskine og bore et hul til bladets hale. Det er bedst at tage en boremaskine med en mindre diameter end bredden af ​​halen. Når hullet er lavet, skal du kontrollere, om halen helt er derinde.

Hvis halen ikke passer ind i hullet, der er lavet på grund af dens bredde, er det bedre at bruge Emery selv til at bore halen ved at bore et større hul i håndtaget. Når du er alle sammen. Det skal bruge en aske eller en anden skarp genstand til at markere et nittehul på håndtaget.

I en time er vi nødt til at tage epoxy lim, vi har brug for det til helt at løse håndtaget og bladet. Denne lim hældes i indersiden af ​​hullet på håndtaget, som er beregnet til halen af ​​bladet. Så skal vi gøre følgende. Knivpunktet hviler på træoverfladen, og vi holder håndtaget, så vi anvender kraften, så bladet passer ind på plads.

Når alt du har installeret, skal du give tid til at fryse limen. Når limen er helt frosset, skal du bore et hul til nitten, som du tidligere havde planlagt. Så reparerer vi nitten, vi behandler hele håndtaget med sandpapir, vi fjerner alle uregelmæssigheder.